デニム生地の商談で話題に上るテーマが、ここ一年ほどで変化してきています。
以前は「何オンスか」「どんな織り組織か」といった生地スペックの話が中心でした。現在は「この綿はどこから来ているのか」「染めの工程で水はどのくらい使うのか」といった、サプライチェーンや環境負荷に踏み込んだ質問が自然に混ざるようになっています。
つまり、デニムは単なる生地スペックだけでなく、原料・工程・産地背景まで含めて選ばれる素材になりつつあります。
とくに欧州のブランドは、原材料のトレーサビリティや製造工程の環境基準を丁寧に確認する傾向があります。EU を中心に、繊維製品の環境負荷やトレーサビリティを重視する流れが強まっていることも、その背景にあると考えられます。
加工技術の変化
加工の現場にも変化があります。
レーザー加工による色落ち表現は、数年前と比べて格段に自然な仕上がりになりました。熟練の手作業に近い風合いが再現できるようになり、水の使用量を大幅に削減できるメリットがあります。
ただし、手作業の揺らぎが生む表情と、プログラムされた揺らぎには、まだ質的な違いがあるという見方もあります。この領域は、技術の進化と職人の経験が併存していく過渡期にあると考えられます。
セルヴィッジデニムへの関心
日本のセルヴィッジデニムに対する海外からの問い合わせは増加傾向にあります。ヨーロッパ、北米、アジアの各地域から、小規模なこだわり系ブランドが産地まで足を運ぶケースも珍しくなくなりました。
「ストーリーを語れる生地でないと使えない」——そうした声は、生地の風合いや強度だけでなく、産地の文化や製造背景までを含めた価値が求められていることを示しています。
循環型への模索
循環型、という言葉も繊維業界で存在感を増しています。
使い終わったデニムを糸に戻し、再び生地にする。概念はシンプルですが、実際にはデニムにはストレッチ糸、縫い糸、リベット、芯地、革パッチなど複数の素材が混在しており、単純なリサイクルは難しい。業界全体で最適解を模索している段階です。
ALLBLUE の役割
ALLBLUE は、単に「この生地があります」とご紹介するだけではなく、原料、染色、織布、加工、産地背景まで含めて、企画にふさわしい素材を整理することを大切にしています。
オンスや組織のスペックだけでは、いまの素材選びは完結しません。どの綿を使い、どのように染め、どの加工場で仕上げ、どのような背景を持つ生地なのか。そこまで含めて言葉にすることが、ブランドと産地をつなぐうえで重要になっています。
目の前の一反を丁寧に織ること、染めること。そして、その背景を正確に伝えること。児島・井原・福山のデニム産地がこれからも価値を持ち続けるために、私たちはその翻訳役でありたいと考えています。
デニム生地の企画・サステナブル素材・セルヴィッジデニムのご相談は、お問い合わせページ よりお気軽にご連絡ください。